MES生产执行系统
中舰MES生产执行系统是针对制造企业生产执行层面的信息化管理系统。为企业提供生产计划调度、生产过程、质量、设备等全方位的管理，协助企业实现生产数据收集、生产过程监控、生产过程质检和产品质检、设备管理功能，达到生产数据透明化和提高生产效率、节省生产成本的目的，打造了一套有效指导车间生产的解决方案。
优势和特点
自动发现异常信息；
生产过程精细化管理；
降低在制品成本；
提高现场发生事件的可见度；
实时采集数据，掌握生产进度；
生产自动排产，灵活调整优先级调度；
提高交货准确度，减少产能产出的时间；
取得即时资讯使规划和排程有更佳效果；
及时反应质量问题，追踪质检历史，提高产品质量；
减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
生产计划：
MES系统通过接口对接上层系统读取销售订单信息，记录产品信息、需求数量、需求时间等信息。将生产计划根据产品模型工艺要求形成工单，工单执行情况将关联生产计划，做到生产数据可追溯、生产计划也可以根据工单执行情况进行修改。
产品模型：
MES系统的工艺管理由生产工序、BOM、工艺路线三部分构成并规定它们之间的关系，工艺管理将物料、人员、设备、工序、质检等生产要素有机的结合到一起，详细描述生产过程，可以指导排产、生产前分料、形成生产工单。
过程追溯：
MES系统业务流程中每个环节系统都自动记录了生产计划编号，出现需要追溯有关数据的时，可以通过生产计划编号追踪整个生产过程，包含批次、工序，设备使用情况、在制品、质量检验情况等信息。
质量管理：
MES系统中需要检验的工单和入库单可以生成质检委托，将质检数据与工单进行关联，并将质量数据进行统一汇总后建立质检档案，可以根据产品、工序等因素进行质量分析，或者追溯质量数据。
绩效管理：
MES系统对生产过程中通过人工录入和数据采集实时记录批次、设备使用情况、生产指标、等数据同时与工单关联，辅以产前分料、投料防错、工单复制、超时提醒等功能，有效减少工作失误和提高工作效率。
生产排产：
MES系统通过产品模型、生产订单及产能信息将生产过程形成工单，调度员可以指定生产车间、修改要求完成时间，车间管理可以指定人员、设备等，并且可以根据生产实际情况调整生产工单。
报表分析：
MES系统可以通过报表系统自定义习惯格式的报表，根据不同维度对生产过程进行分析，也可以通过驾驶舱，将生产过程中实时的数据直接投放大屏幕上，管理人员可以实时掌握生产情况。
